Liczne gałęzie przemysłu mogą rozwijać się dzięki regularnym dostawom metalowych komponentów. Stanowią one części mebli, urządzeń elektronicznych, pojazdów oraz wielu innych powszechnie dostępnych dóbr. Od sprawnego działania maszyn CNC zależy, czy uda się terminowo zrealizować zamówienia i wyprodukować detale z należytą precyzją. Niestety jednak nawet tak zaawansowane technologicznie sprzęty, jak obrabiarki CNC, nie są bezawaryjne. Kierownik produkcji, który czuwa nad tym, aby wszystko było dopięte na ostatni guzik, musi wiedzieć, z czego mogą wyniknąć ewentualne awarie i jak sobie z nimi poradzić. Przyjrzyjmy się bliżej tej kwestii.
Obróbka CNC – co najczęściej się psuje?
Obróbka CNC to proces w dużej mierze opierający się na nowoczesnym oprogramowaniu, którym posługuje się operator maszyny, aby przekazywać narzędziom polecenia. Wydawać by się więc mogło, że częstym problemem będzie awaria układu sterowniczego, jednak w rzeczywistości nie to jest powodem większości usterek. Podobnie jak w przypadku wielu innych urządzeń pracujących na wysokich obrotach, obrabiarki najczęściej ulegają urazom mechanicznym, spowodowanym intensywną eksploatacją. Mechanizmy oraz narzędzia, które każdego dnia biorą udział w procesach produkcyjnych będą się zużywać i jest to naturalne. Nie oznacza jednak, że nie należy być przygotowanym na taką ewentualność, zwłaszcza że od zapewnienia sprawności i ciągłości pracy, zależeć będzie precyzja i bezpieczeństwo procesów obróbki.
Jak sobie radzić z awarią obrabiarki CNC?
Maszyna CNC, która ma dobrze pracować i nie ulegać awariom powinna przede wszystkim zostać prawidłowo zamontowana na stanowisku roboczym. Należy zachować szczególną ostrożność podczas transportu oraz montażu. Prawidłowe wypoziomowanie oraz stabilne położenie pomogą zapobiec wystąpieniu drgań w procesie obróbki, które mogłyby spowodować, że uzyskanie żądanych kształtów nie będzie możliwe. Ponadto, obrabiarce CNC należy zapewnić odpowiednie warunki, aby urządzenie mogło zachować żywotność na długi czas. Potrzebuje ona regularnego serwisowania, przeglądów oraz wymiany nadmiernie wyeksploatowanych elementów. Ponadto powinno się zapewnić optymalną temperaturę oraz chłodzenie w czasie pracy i nie zapominać o systematycznym smarowaniu. Co jeszcze jest ważne? Należyte przeszkolenie pracowników obsługujących obrabiarkę. Znajomość języka programowania jest tutaj kluczowa, jednak warto pamiętać również o szkoleniu BHP oraz zapoznaniu personelu z procedurami bezpieczeństwa, aby nie tylko maszyna, ale również człowiek nie ucierpieli w czasie, kiedy trwa wytężona praca.
Formy odlewnicze do aluminium – co warto o nich wiedzieć?
