Obróbka CNC – wiertła stosowane w procesie skrawania

To, w jaki sposób przebiega większość procesów związanych z obróbką CNC, od dawna już nie stanowi wielkiej biznesowej tajemnicy zakładów produkcyjnych. Inżynier biegły w języku programowania, korzystając z rysunków 2D lub modeli 3D, projektuje ścieżki dla narzędzi. Dzięki temu element zostaje poddany precyzyjnej obróbce i zyskuje żądane parametry. Wysoka powtarzalność i efektywność sterowanych numerycznie urządzeń pozwala na znaczne usprawnienie realizacji dużych zleceń. Mogłoby się zatem wydawać, że najważniejsze w całym tym procesie będzie nowoczesne oprogramowanie. Jednak nie bez znaczenia jest także jakość narzędzi. Warto pochylić się nad kwestią wierteł, które wykorzystuje się w obróbce metali.

Wiertła w obróbce CNC – do czego służą?

Zastosowanie wierteł w zakładach produkcyjnych to przede wszystkim wiórowa obróbka skrawaniem, a konkretniej wykonywanie otworów przelotowych lub nieprzelotowych. Charakterystyką tego rodzaju skrawania jest generowanie odpadu w postaci wiórów, które należy odprowadzać. W przypadku wierteł stosowanych w większości parków maszynowych, narzędzia te wyposażone są w specjalne rowki wiórowe. Dzięki nim znika problem związany z niepożądanym odpadem. Oprócz wywiercania otworów, za pomocą wierteł można również zwiększać ich średnicę czy zmieniać kształt. Wiercenie jest zatem ważną częścią procesu obróbki wielu elementów, wytwarzanych dla różnych branż. Ponieważ jakość wierconej powierzchni oraz uzyskanie dokładnych wymiarów otworów odgrywa bardzo duże znaczenie w wytwarzaniu detali dla przemysłu, połączenie odpowiedniego narzędzia wiercącego z precyzyjną technologią CNC, sprawdza się bardzo dobrze.

Jakie narzędzia do wiercenia?

Nie bez znaczenia jest to, z czego wykonane są wiertła, których używa się do obróbki metali. W końcu takie narzędzie musi być odpowiednio wytrzymałe, aby mogło prawidłowo wykonać swoje zadania. W roli tworzywa bardzo dobrze sprawdza się stal narzędziowa, czyli taka która posiada wysoką zawartość węgla lub odpowiednie dodatki stopowe. Przy jej produkcji należy także pamiętać, aby zastosować właściwy rodzaj obróbki cieplnej.

Jeśli natomiast chodzi o sam rodzaj wiertła, można wyróżnić kilka typów. Będą to na przykład wiertła monolityczne, modułowe lub składane. Każde z nich różni się nieco konstrukcją oraz zastosowaniami. Należy dobierać je zatem według zadań, do których mają zostać użyte oraz obrabianych surowców. Monolityczne wiertła, które składają się z jednego fragmentu materiału, cechuje niezwykła wytrzymałość, więc warto je angażować, gdy obróbka jest wymagająca. Jeśli natomiast jest nam potrzebne bardziej uniwersalne narzędzie, lepszym wyborem będzie wiertło modułowe.