To prawda, że nasza narzędziownia jest wyposażona w nowoczesne maszyny, a nad prawidłowym przebiegiem procesów produkcyjnych czuwają specjaliści oraz doświadczeni inżynierowie. Ich zadaniem jest dopilnowanie każdego etapu realizacji zamówienia, aż do momentu dowiezienia produktów do klienta.
Pierwsze kroki podejmujemy, kiedy dokumentacja dostarczona przez klienta trafia do naszego biura konstrukcyjno-projektowego. Na podstawie wytycznych sporządzamy projekt wykonawczy, który pozwoli przygotować zamówione narzędzia zgodnie z ustaleniami. Następnie możemy przejść do zamawiania odpowiedniej ilości surowców, a potem przetransportowania ich do naszego magazynu, z którego trafią na stanowiska robocze.
Najciekawszym etapem jest obróbka CNC, dzięki której zamówione komponenty powstają i zyskują odpowiedni szlif. Jak to się odbywa? Chociaż wydawać by się mogło, że w naszym parku maszynowym wszystko dzieje się samo, prace nie ruszyłyby, gdyby nie wiedza i zdolności naszych inżynierów. Programują oni maszynę przy pomocy panelu kontrolnego w taki sposób, aby zaplanować pracę narzędzi tokarek, frezarek itd. Bardzo pomocne w tym procesie okazują się moduły CAM. Computer Aided Manufacturing pozwala na wykorzystanie modeli 2D lub 3D, przedstawiających element poddawany obróbce. Właśnie na tym modelu wyznacza się ścieżki dla narzędzi, a potem cały ten plan wciela się w życie, kiedy ruszają maszyny sterowane komputerowo. Technologia ta pozwala uzyskać precyzję, powtarzalność i efektywność, o której nie mogą marzyć operatorzy obrabiarek manualnych.
Narzędziownia Barosz skrupulatnie i terminowo realizuje wszelkie zlecenia od przedsiębiorców z Polski oraz zza granicy. Bez względu na to, czy aktualnie pracujemy dla wielkiej korporacji czy małej rodzinnej firmy, wszystkie zadania wykonujemy z takim samym zaangażowaniem i dlatego zyskaliśmy zaufanie klientów z różnymi potrzebami. Dostarczamy komponenty oraz narzędzia pracy branżom, takim jak automotive, lotnictwo, sektor spożywczy, maszynowy, rolniczy czy elektroniczny. Warto zwrócić uwagę między innymi na powstające w naszej narzędziowni formy odlewnicze, matryce oraz uchwyty do maszyn, dzięki którym przedsiębiorcy mogą wyposażyć swoją własną halę produkcyjną.
Nierzadko do naszej narzędziowni trafiają zlecenia na produkcję form odlewniczych w różnych, często nawet dość skomplikowanych kształtach. Nic dziwnego, gdyż takie oprzyrządowanie jest bardzo użyteczne dla wielu sektorów przemysłu min. spożywczego, elektronicznego czy automotive. Dzięki odlewom wykonanym przy pomocy form możliwa jest efektywna i powtarzalna praca, a różnorodne komponenty, powstałe w ten sposób, nie wymagają wiele wysiłku przy późniejszej obróbce. W narzędziowni jesteśmy w stanie przeprowadzić złożony proces wykonania formy odlewniczej, sporządzić model odzwierciedlający kształt odlewu oraz rdzeń, zmontować części, utwardzić i wykończyć produkt.
Matryce, wspomagające niektóre odmiany obróbki plastycznej, również często goszczą w naszej narzędziowni. Produkujemy je ze stali narzędziowej, którą charakteryzuje twardość oraz skłonność do zachowania stałego kształtu i rozmiaru, nawet pod naciskiem. To właśnie matryca zamocowana do stołu prasy służy do podtrzymywania elementu, podczas gdy odpowiednie narzędzie naciska w taki sposób, aby odkształcić go lub zmienić jego wymiary. Oznacza to, że matryce muszą być bardzo wytrzymałe, aby brać udział w takim procesie, a nasza narzędziownia jest w stanie takie wytworzyć, zgodnie z wytycznymi klienta.
Wbrew pozorom, uchwyty do maszyn nie są jedynie akcesoriami, ale niezbędnymi elementami oprzyrządowania czy maszyn produkcyjnych. Oprócz swojej standardowej funkcji, czyli manipulacji sprzętem oraz materiałem poddawanym obróbce, często także absorbują drgania, co pozwala zwiększyć stabilność urządzenia. W naszej narzędziowni wytwarzamy uchwyty różnego rodzaju, dzięki czemu możemy dopasować produkt do potrzeb klienta oraz do specyfiki jego działalności. Na przykład podczas pracy z wysokimi temperaturami, polecamy uchwyty stalowe, które będą na nie odporne.
Tym, co sprawia, że nasza narzędziownia doskonale funkcjonuje oraz umożliwia realizację nawet bardzo dużych zleceń, jest świetna organizacja pracy. Nie pozostawiamy nic przypadkowi i starannie planujemy przebieg wszystkich procesów produkcyjnych, tak aby terminowo wykonać zlecenie. Pomaga nam w tym nasza filozofia zarządzania, oparta na wytycznych Lean Management.
Narzędziownia Barosz również wdraża wiele rozwiązań zaproponowanych przez Lean Management. Zgodnie z japońską filozofią, zawsze mamy na względzie, aby nie robić nic ponad ani poniżej oczekiwań klienta. Unikamy także marnowania czasu, surowca czy zbędnego wysiłku, a nadprodukcja nie istnieje w naszym słowniku. Dzięki temu narzędziownia tworzy swego rodzaju precyzyjnie działający mechanizm.
Od 1984 roku, kiedy firma Barosz wkroczyła na rynek, nieustannie rozwijamy się i udoskonalamy nasze usługi. Narzędziownia, w której odbywają się prace produkcyjne, powstała dzięki fuzji tradycji z nowoczesnością. Tradycją w obróbce metali jest, aby cenić precyzję oraz pracować mądrze. Powiewem świeżości, od którego nie stronimy, są innowacyjne rozwiązania. Inwestujemy w nasz park maszynowy i rozbudowujemy go, aby pracować jeszcze bardziej efektywnie. Nasi klienci doceniają to i obdarzają nas zaufaniem.
Nie wiemy, czy coś takiego, jak całkowicie ekologiczna narzędziownia, kiedyś powstanie. Jednak nie czekamy na ten moment i już dziś dokładamy starań, aby ograniczyć nasz wpływ na środowisko naturalne. Segregacja oraz odpowiednie zarządzanie odpadami, oszczędność przestrzeni roboczej oraz surowca, a także unikanie niepotrzebnego transportu to niektóre z działań podjętych w tym kierunku.
Oferujemy szybkość, powtarzalność i wydajność produkcji na najwyższym poziomie
Specjalizujemy się w produkcji seryjnej, wielkoseryjnej i masowej
Jesteśmy gotowi podjąć każde wyzwanie
Staramy się, aby nasza działalność miała jak najmniejszy wpływ na środowisko naturalne