W procesie obróbki metali wykorzystywane są dziś nowoczesne technologie, o których nie śniło się dawniej operatorom obrabiarek manualnych. Specyfikę pracy na hali produkcyjnej rozumieją w większości osoby, które same jej doświadczyły, jednak z pewnych rzeczy, na przykład postępującej automatyzacji procesów, zdają sobie sprawę niemal wszyscy. Ogromny postęp w tej dziedzinie zawdzięczamy technologii CNC. Wiele osób ma pewne wyobrażenie o tym, jak działają narzędzia sterowane przez mikrokomputer, jednak aby przyjrzeć się bliżej temu zagadnieniu, warto zastanowić się nad samą nazwą tej metody obróbki.
Usługa CNC – do czego odnosi się nazwa?
Po pierwsze, trzeba odpowiedzieć sobie, jak należałoby rozwinąć skrót CNC. Nazwa tej technologii bowiem wywodzi się z języka angielskiego. W pełnej wersji brzmi ona Computerized Numerical Control, co można przetłumaczyć jako komputerowe sterowanie urządzeń numerycznych. Czy takie tłumaczenie jest adekwatne do funkcji maszyny CNC? Jak najbardziej, jeśli bierzemy pod uwagę, jak faktycznie przebiega cały proces. Narzędzia, które wykonują pracę obróbczą poruszają się bowiem dzięki mikrokomputerom, sterowanym za pomocą specjalistycznego oprogramowania. W ten sposób można zaplanować pracę frezarek, tokarek, wierteł czy laserów, tak aby otrzymać pożądany efekt końcowy oraz dużą powtarzalność. Udział człowieka w większości tych operacji nie jest potrzebny, dzięki układom automatycznego sterowania oraz licznym czujnikom. Właśnie to sprawia, że ryzyko błędu jest minimalne, a efektywność i powtarzalność produkcji utrzymuje się na wysokim poziomie.
Programista CNC – czym się zajmuje?
Pojęcie maszyn CNC odnosi się do tych urządzeń, które sterowane są za pomocą komputera, natomiast obróbka CNC to nazwa procesu wykorzystującego tę technologię. Czy jednak w tych definicjach nie ma miejsca na czynnik ludzki? Wręcz przeciwnie, bowiem to właśnie programista CNC, dzięki swoim zdolnościom, wiedzy oraz analitycznej pracy, zarządza parkiem maszynowym. Główne zadania takiego fachowca polegać będą na umiejętnym zaplanowaniu ścieżek dla narzędzi, by otrzymany po obróbce element zgodny był z wymaganiami klienta, dostarczonymi w dokumentacji. Pomocne okazują się wówczas modele 2D lub 3D, dzięki którym łatwiej jest dojść do tego, jakie ruchy powinno wykonać narzędzie. Następnym krokiem jest przekazanie maszynom odpowiednich poleceń, posługując się językiem programowania. Na tym stanowisku nie sprawdzi się więc amator i wymagane jest zatrudnienie osoby posiadającej wiedzę, wyobraźnię przestrzenną oraz zdolność do logicznego myślenia.
