Efektywna obróbka metalu dzięki narzędziom firmy MAPAL

Nowoczesne podejście do obróbki metali wymusza na firmach pokonywanie barier – coraz wyższe parametry skrawania, dłuższa żywotność, wzrost produktywności, skrócenie czasu obróbki – podsumowując ciągła optymalizacja. Aby sprostać wyzwaniu potrzebne są narzędzia na miarę naszych czasów.
Firma MAPAL stawia na dialog i partnerstwo. Dzięki swoim innowacjom jest wiodącym liderem narzędziowym w branży motoryzacyjnej oraz lotniczej – od prostej obróbki po zaawansowane technologicznie procesy. Dziś zapraszam na artykuł poświęcony w całości narzędziom specjalistycznym jak również standardowym niemieckiej firmy MAPAL.

1. Wysoka precyzja obróbki dzięki narzędziom sterowanym (rys.1)

Rys. 1. Narzędzia sterowane [źródło: materiały firmy MAPAL]

Narzędzia sterowane są odpowiedzią na wygórowane wymagania rynku obróbkowego. Detale
o specyficznych kształtach ze złożonymi konturami, z niecylindrycznymi otworami, o sześciennym kształcie, które należy obrabiać wewnątrz z wysoką precyzją – wszędzie tam wybór narzędzi sterowanych jest uzasadniony. Ponadto dzięki nim wykonanie kompleksowej obróbki na centrum obróbkowym (zmiana technologii z frezowania na toczenie) nie stanowi problemu. Asortyment narzędzi sterowanych jest duży – obejmuje systemy mechaniczne, systemy z wykorzystaniem osi U maszyn obróbkowych jak również mechatroniczne z użyciem systemu TOOLTRONIC (rys. 2).

Rys. 2. Narzędzia sterowane – systemy firmy MAPAL [źródło: materiały firmy MAPAL]

Jednym z przykładów zastosowania narzędzi sterowanych jest specjalistyczna obróbka bloków silnika, a dokładnie cylindrów lub otworów pod cylindry. Ze względu na wysokie wymagania jakościowe, wąskie tolerancje wymiarowe, kształtu, położenia czy zachowanie niskiej chropowatości powierzchni narzędzia powinny charakteryzować się dużą precyzją i jak najdłuższą żywotnością. Rzutuje to bezpośrednio na wzrost produktywności, a co za tym idzie – większe zyski. Jak to działa? Narzędzia MAPAL zostały zaprojektowane, jako narzędzia z precyzyjną regulacją wkładek z płytkami skrawającymi, aby umożliwić automatyczną kompensację zużycia narzędzia na bazie zamkniętych pętli regulacyjnych. Na ten proces składa się: pomiar przedmiotu w stacji pomiarowej, przekazanie rzeczywistej wartości pomiaru do sterownika maszyny, automatyczne przestawienie wkładki
z płytkami (automatyczna kompensacja zużycia),  uzyskanie po obróbce wymiaru w środku tolerancji (rys.3). Więcej informacji pod adresem: https://mapal.com/en-int/products-and-solutions/actuating

Rys. 3. Narzędzia sterowane z automatyczną kompensacją zużycia [źródło: materiały firmy MAPAL]

2. Narzędzia specjalne do obróbki obudów silników elektrycznych (rys.4)

Rys. 4. Narzędzia specjalne do obróbki korpusów silników elektrycznych [źródło: https://news.mapal.com/en-int/Electric-motor-housings-reliably-enter-large-scale-production/a/machining-electric-motor-housings]

Ciągły wzrost liczby produkowanych samochodów elektrycznych przyczynia się do rozwoju narzędzi stosowanych stricte do obróbki ich części. Jedną z nich jest obudowa silnika elektrycznego, która charakteryzuje się wysokimi dokładnościami. Przy takich detalach warto zaopatrzyć się w narzędzia specjalne tym bardziej do obróbki dużych średnic (rys.5).

Rys. 5. Narzędzia specjalne do obróbki dużych średnic [źródło: https://news.mapal.com/en-int/Electric-motor-housings-reliably-enter-large-scale-production/a/machining-electric-motor-housings]

Narzędzia pomimo swoich dużych wymiarów i wagi zachwycają precyzją pracy. Obróbka dużych średnic jest zachowana w 6 klasie dokładności, chropowatość powierzchni klasuje się na poziomie około Ra 1,25 a błąd walcowości nie przekracza 0,04 [mm]. Co w przypadku maszyn, które nie są przystosowane do aż tak dużych narzędzi? Firma MAPAL daje możliwość redukcji masy korpusu narzędzia nawet o 43%. Jest to możliwe poprzez zastosowanie technologii druku 3D. Po „odchudzeniu” narzędzie może pracować jeszcze szybciej, płynniej przy zachowanej wysokiej jakości obrabianej powierzchni.

3. Nowości w grupie narzędzi monolitycznych – frezy (rys.6)

Rys. 6. Frezy firmy MAPAL [źródło: https://news.mapal.com/en-int/Milling-from-solid—high-performance-in-aluminium-and-steel/a/high-performance-milling-cutter]

• OptiMill – Uni – Wave – dla wysokowydajnego frezowania

Frez OptiMill-Uni-Wave (rys.7a) jest pierwszym wyborem przy frezowaniu pełnych rowków z wysokim posuwem. Dzięki innowacyjnej radełkowanej geometrii zgrubnej tworzące się wióry przy obróbce są krótkie, walcowane, przez co ich ewakuacja nie stanowi problemu. Frez jest pełnowęglikowy, znajduje zastosowanie w szerokiej gamie materiałów.

• OptiMill – HPC- Pocket – dla wydajnego frezowania kieszeni

Dzięki unikalnej geometrii czoła ze zintegrowaną końcówką wiertła, frez (rys. 7b) doskonale sprawdza się do obróbki kieszeni. Nie ma problemu z zagłębianiem się w materiał pod kątem 45 stopni, frezowania spirali czy też rowkowania. Posiada specjalnie opracowane cieniowane ostrza z trzema dużymi rowkami wiórowymi gwarantującymi optymalny poziom odprowadzania wiórów.

• OptiMill – Uni – HPC – uniwersalna, ekonomiczna obróbka stali i żeliwa

Frez wysoce ekonomiczny (rys. 7c), idealny do uniwersalnej obróbki. Ze względu na udoskonaloną powłokę oraz precyzyjne zaokrąglenie krawędzi skrawających narzędzie gwarantuje wyjątkową trwałość przy zachowaniu dobrej jakości powierzchni.

Rys. 7. Frezy a) OptiMill – Uni – Wave; b) OptiMill – HPC – Pocket; c) OptiMill – Uni – HPC [źródło: materiały firmy MAPAL]

Innowacyjne narzędzia są podstawą sukcesu w obróbce skrawaniem, ale ich wybór nigdy nie był prosty. Ilość kombinacji, geometrii, materiałów, pokryć i kształtów dzisiejszych narzędzi może przyprawić o zawrót głowy. Współpraca ze specjalistami w tej dziedzinie znacząco ułatwia pracę.

*Artykuł powstał we współpracy z firmą narzędziową MAPAL.

Natalia Matuszczyk

MAPAL Narzędzia Precyzyjne Spółka z o.o.
Partyzancka 11
61-495 Poznań
tel. (061) 8342000, fax. (061) 8342001
E-mail: info.pl@mapal.com